油田原油损耗是指在原油开采、储存、运输及加工过程中因蒸发、泄漏、计量误差或设备故障导致的原油资源损失。这种损耗不仅直接造成经济效益下降，还可能引发环境污染和安全风险。据统计，全球油田平均原油损耗率可达0.3%-3%，部分老旧设备甚至超过5%。通过系统化的原油损耗检测，企业可精准定位损耗环节，优化生产流程，降低资源浪费。特别是在当前国际油价波动和环保法规趋严的背景下，科学检测已成为油田管理的核心环节。
油田原油损耗检测涵盖以下关键项目：
1. 蒸发损耗检测：针对储罐呼吸损耗、装车/船过程中的油气挥发，需测量轻烃组分损失量；
2. 泄漏损耗检测：检查管线、阀门、法兰等连接部位的渗漏情况，采用压力测试与红外成像技术；
3. 储运损耗分析：评估储罐沉降损耗、管道残留量及运输过程中的温差损耗；
4. 计量误差校验：对比井口计量、储罐液位计与交接计量数据，核查仪表精度偏差。
1. 重量法检测：通过储罐静态称重计算原油库存变化，适用于固定储罐的周期性损耗评估；
2. 气相色谱法：采集油气样品分析C1-C5组分浓度，结合温度压力参数计算蒸发损失；
3. 超声波流量计：实时监测管道输送流量，识别异常波动并定位泄漏点；
4. 红外热成像技术：利用温差成像快速发现设备表面油渍或隐蔽泄漏；
5. 卫星遥感监测：通过高光谱成像识别油田区域油气渗漏污染。
国内外主要执行以下标准体系：
1. 中国标准：GB 20950-2020《储油库大气污染物排放标准》、SY/T 5536-2016《原油动态计量系统运行维护规范》；
2. 国际标准：API MPMS Chapter 19.2（蒸发损耗计算模型）、ISO 10715（天然气取样导则）；
3. 行业规范：ASTM D8001-16e1（油罐车油气回收检测方法）、IP 570（储罐密封性测试规程）。
检测过程需严格遵循标准要求的仪器校准周期（如流量计每6个月校验一次）、采样点位布设规则（储罐顶部/底部梯度采样）及数据修正方法（温压补偿计算）。
随着智能化技术的普及，油田损耗检测正向实时化、精准化方向发展。物联网传感器可实现储罐液位、温度、压力的全天候监控，AI算法能自动分析历史数据预测损耗趋势，而无人机巡检系统大幅提高了偏远区域泄漏检测效率。未来，基于区块链的计量数据存证技术将进一步提升检测结果的可追溯性和公信力。
